筑牢生态环保防线 擦亮铁路发展底色 ——天津机务段全链条推进生产运营低碳转型

天刚蒙蒙亮，天津机务段天北整备场内，8台崭新的FXN3C型复兴内燃机车一字排开，车身的“复兴号”标识在晨光里格外醒目。内燃机车司机宋卓登上司机室，按下启机按钮——没有传统内燃机车启动时的滚滚黑烟，也没有震耳的轰鸣，机车平稳启动。

“这是咱们段刚配属的新型环保机车，替代原来的DF8B型，跑起来省油、排得少，驾驶室里噪音也小多了。” 宋卓一边检查机车状态，一边介绍。随着这批机车陆续上线，天津机务段以装备迭代为牵引，将绿色低碳理念贯穿机车运用、检修作业、厂区运维全链条，在运输生产一线走出了一条务实见效的绿色发展之路。

新型机车上线 源头减排跑出加速度

机车是铁路运输的核心装备，也是减污降碳的关键源头。近年来，天津机务段加快老旧高排放机车淘汰步伐，优先配属低排放复兴系列机车，用装备“含绿量”提升发展“含金量”。2025年以来，全段累计淘汰DF11G、DF4D、DF7、DF8B等老旧型机车18台，新配属FXN3B、FXN3C型低排放环保机车10台，一减一增之间，环保机车占比持续提升，源头减排效能持续释放。

作为我国自主研发的新一代复兴型交流传动货运内燃机车，FXN3C型机车在环保性能上实现多项突破。机车搭载12缸265C柴油机，采用可变几何涡轮、高精度电控喷油器设计，缸内燃烧效率大幅提升，排放达到EPA Tier3标准，氮氧化物排放量较DF8B型机车降低40%以上，彻底解决了传统内燃机车启机冒黑烟的老问题。同时，机车燃油消耗率低至198g/kW・h，万吨公里油耗相比DF8B型降低17.18%，从源头削减污染物排放。

除了装备本身的技术升级，该段还把绿色要求嵌入机车运用全过程。他们大力推行乘务员绿色标准化操纵，严格落实机车长时间停留停机制度，杜绝原地怠速空转，减少频繁急加速造成的能源浪费和尾气超标；将燃油消耗、怠速时长纳入机车乘务员绩效考核，用刚性约束培育绿色作业习惯。同时科学优化机车周转方案，优先安排新型环保机车担当干线货运任务，压缩老旧高排放机车上线频次，把减污降碳要求精准落实到列车牵引的最前端。

全流程精准管控 检修现场不见尘

走进天津机务段检修车间，以往喷砂作业时粉尘弥漫、喷漆工位气味刺鼻的景象早已不见，一套覆盖全工序的污染治理体系正高效运转，实现了污染物全流程可控、可治、可减。

在喷砂除锈工位，作业全部在密闭负压喷砂房内开展，覆膜滤筒二级除尘装置同步启动，作业磨料自动回收循环，有效杜绝粉尘外溢；手工打磨工位全部配齐移动式布袋集尘设备，全面推广湿式打磨工艺，从作业方式上遏制金属粉尘无组织飘散。

针对喷漆、浸漆环节的废气治理，该段统一设置封闭式喷漆房，房门配备安全连锁装置，房门开启时喷涂设备自动停机，从源头杜绝无组织作业。现场全面采用低VOC环保油漆，作业废气经滤棉、活性炭吸附装置层层净化，废活性炭按危险废物规范收纳；浸漆烘干工序产生的废气同步接入油雾净化 + 活性炭处理系统，最大限度削减挥发性有机物排放，车间空气质量持续改善。

针对机车清洗、部件试压、地沟冲洗产生的含油工业废水，该段建成“收集 — 处理 — 回用”闭环水处理系统。含油污水通过沉淀、过滤、消毒完成多级深度净化。系统搭载在线监测仪表，24小时不间断监控pH、悬浮物、石油类、COD等关键水质指标，专职人员全天候值守巡检，确保出水稳定达标。处理后的中水循环用于机车冲洗、部件清洗、场地保洁及厂区绿化灌溉，水资源利用率大幅提升，生产废水外排量显著减少。

对危险废物，该段实行全流程闭环管控。废机油、废蓄电池、废滤芯、废活性炭等危废全部分类分区、专人专管存放；检修拆解产生的废油通过专用油桶统一收集，严禁敞口存放；储油设备加装液位监测装置，常态化巡检维护，严防跑冒滴漏。危废严格落实“即产生、即分类、即称重、即贴签”要求，当日完成封装、称重、标识，完整记录种类、重量、产生工位及时间；转运全部委托具备资质的合规单位，严格执行转移联单制度，实现产生、暂存、出库、转运全链条可追溯。

供油模式革新 从源头消除污染隐患

长期以来，段内自建油库是厂区重点环境风险源：储罐长期运行易腐蚀渗漏，可能造成土壤、地下水污染；油品储存、收发过程中油气持续挥发，形成无组织废气；定期清罐还会产生大量油泥，衍生次生危废。

为从根源上根治储油污染隐患，大胆革新供油模式，全面取消段内自建油库，改用汽车罐车移动加油方式保障机车用油需求。燃油不再在厂区长期储存，彻底消除了储罐渗漏、油气长期挥发、清罐油泥产生等污染问题。

如今，加油作业集中管控、流程简短，现场配备接油、吸油应急物资，少量滴漏可快速处置，有效规避了油品漫入地沟、管网引发的突发环境问题，厂区环境风险等级大幅降低，生态安全屏障进一步筑牢。

精细管理落地 绿色理念入脑入心

在装备升级、过程管控的基础上，持续深化厂区节能降碳改造，用精细化管理厚植绿色发展底蕴。

该段充分盘活检修库房屋顶闲置资源，建设分布式光伏项目，为车间照明、检修设备输送清洁电能；全域替换LED节能灯具，完成采暖系统节能升级；生产区域地面全部硬化防渗，常态化开展管道、阀门巡检维保，从细微处杜绝油品、水资源跑冒滴漏，全方位提升厂区绿色运维水平。

责任体系同步压实。该段配齐专职环保管理员，建立环保隐患排查台账，严格执行“登记、整改、销号”闭环管理机制，定期开展油品泄漏、危废泄漏等实景化应急演练，筑牢环境安全底线。依托张伟大师创新工作室、青年大学生技术攻关小组，聚焦岗位环保痛点难点，开展小改小革和技术攻关，研发出一批防渗漏、减排放、抑噪声的实用工装，用技术创新赋能绿色发展。

绿色理念也在一线职工中扎根。该段常态化开展全员环保专项培训，将标准化环保作业要点嵌入岗位作业指导书；持续开展绿色班组评比，推动环保责任层层下沉、落地到岗、落实到人，让“绿色生产”成为每一名职工的行动自觉。

如今，从整备场到检修车间，从机车操纵到厂区运维，绿色低碳已融入天津机务段生产运营的每一个环节。下一步，该段将继续紧扣“双碳”目标，持续深化绿色实践，不断完善全链条减污降碳体系，以更高标准推进机务生产绿色转型，为铁路高质量发展增添更多绿色动能。