上海振华重工首创集装箱吊具智能产线投产

5月28日，上海振华重工集团（ZPMC）“绿智领航 聚力未来”集装箱吊具智能产线投产仪式在上海港机重工成功举办。ZPMC首创集装箱吊具智能产线隆重亮相，展现工业4.0时代智能信息技术赋能港机装备制造行业的变革力量。

该产线全长180米、宽30米，按六大工位精益布局，集成全自动套装工装、KBK轻型起重、数字孪生、三维可视化作业、全工况耐久测试等先进技术，大幅降低劳动强度、提升装配精度与质量稳定性，打造人性化、高效化、高品质的智能制造示范场景。通过技术与模式创新，产线实现四大关键突破：年产能从850台提升至1500台；装配周期由15天压缩至3天；装配效率提升一倍；关键工位数字化率100%，全程透明可追溯。

同时，该产线聚焦集装箱吊具多品种、小批量、定制化生产痛点，创新采用流线型装配，突破传统制造“人员流动”转变为“物料流动”，借助数字化系统与硬件设备的互联贯通，实现信息流与实物流的深度融合，彻底颠覆传统吊具离散化、人工化生产模式，不仅构建了吊具大型构件装配线全新设计优化体系，更为港口机械行业智能制造转型提供可复制、可落地的标杆案例，填补了重型港机装备脉动式智能装配的行业空白。

为支撑产线的稳定运行，ZMPC将5G信号覆盖整个厂区，实现工厂内数据实时可达；建设智能立体仓储，构建智慧物流体系，实现物料信息全过程透明与精准配送，建设工业物联平台，实现关键设备联网率100%，上线能碳管理平台，实现能源与碳排放精细化管理，建设了工厂数字孪生平台，实现全厂区资源的可视监控、仿真预判与生产优化。