张靖皋长江大桥南航道桥南主塔中横梁合龙

5月26日，张靖皋长江大桥南航道桥南主塔中横梁合龙，为年底实现最高主塔封顶奠定坚实基础。

张靖皋长江大桥南航道桥南主塔高350米，为世界最高悬索桥索塔，目前架设的中横梁位于钢塔222米处。世界级大桥的桥塔制造离不开智能建造，蕴含了中国中铁工业旗下中铁山桥的智慧制造“三字诀”。

“智”字诀 制造智能化率达到93%

走进国家级智能制造示范工厂中铁山桥南通公司，一个个“钢铁超人”在“工业大脑”的指引下灵活舞动，焊接机器人4把焊枪同步开工，在焊花飞溅中快速完成焊接。

“目前，张靖皋长江大桥钢结构制造智能化率达到93%，我们成立专项攻关组，进行技术研发和设备更新，为车间制造安装了‘智慧大脑’，实现大桥钢塔精细化制造的严格要求。”中铁山桥南通公司总经理谈发帮说。

据悉，“工业大脑”是在生产工区安装了数十个无线接入点，搭建了覆盖整个车间的工业网，包括质量管控、生产作业、仓储物流、设备管理等多个环节。这是中铁山桥钢梁智能制造工厂“五线一系统”的核心，就好比人的大脑和身体一样，在“工业大脑”的指挥下，机器人才能实现智能化生产。

“精”字诀 智能设备赋能精细化生产

张靖皋长江大桥的横梁分下、中、上三个横梁，其中中横梁和上横梁非规则结构厂内拼装和桥址架设尤为困难，中横梁截面采用三箱室变高截面、双曲线结构，此类型在国内桥梁制造中极为少见，如何确保中横梁制造和安装精度是首要难题。

中铁山桥以智能制造破解精细化生产难题，全新投用的激光切割机切割精度可高达0.5毫米级别，具有精度高、速度快、不局限于切割图案限制、切口平滑等优势，钢板切割更像是在雕琢艺术品。

只有“大脑”聪明还不够，“身体”也要强壮。“五线一系统”里的“身体”，就是板材智能下料切割生产线、板单元智能组焊生产线、钢桁梁杆件智能制造生产线、智能总拼生产线、智能涂装生产线五条生产线。

“‘五线一系统’的应用，实现了制造车间生产过程的自动化、信息化、网络化、数字化的管理与控制，大幅提升了生产效率，确保了产品质量的稳定性，为大桥高质量建设提供了坚实保障。”谈发帮说。

“准”字诀 BIM数字化实现毫米级精准对接

横梁作为塔柱之间的支撑结构，安装精度直接影响到塔柱向上攀升的倾斜度和稳定性。中横梁施工是桥塔的关键工程，其结构由4个节段构成，塔柱与横梁及横梁块体间对接缝间隙仅10毫米，对宽9.9米、高15米的“庞然大物”来说，安装精度要求极为严苛。

中横梁架设前，中铁山桥对节段进行三维数字扫描、现场BIM数字化模拟安装，严格按照施工要求及规范进行了施工推演，从安全、质量、现场问题等多个方面模拟可能出现的情况，将问题解决在萌芽之中。

“安装受到天气、配重等多种因素限制，几乎不会有第二次机会。我们通过数字孪生技术，在电脑里进行数字化模拟安装，把问题预判全。”中铁山桥张靖皋长江大桥ZJG—C1标段总工程师刘志雄说。

正是通过计算机吊装模拟及拼口数据拟合，中铁山桥预先修正了构件尺寸偏差，最终成功实现了百米级高塔的毫米级横梁安装，将安装误差范围控制在毫米级范围内。

据了解，张靖皋长江大桥是继苏通长江公路大桥、崇启大桥、沪苏通长江公铁两用大桥之后，中铁山桥为南通建设的又一座超级工程。“公司始终践行 ‘三个转变’，严把质量关、环保关、安全关，以高质量交付建设高质量大桥，奋力冲刺主塔封顶全年建设目标，打造万里长江上的世界最高悬索钢塔。”中铁山桥南通公司党委书记、执行董事刘洪利表示。